
Прахообразният синтерован материал от неръждаема стомана за филтриране е високоефективна филтърна среда, направена чрез приготвяне на прах от неръждаема стомана (често срещаните типове включват 304, 316L и т.н.) чрез прецизно контролиран процес. Този тип филтърен материал се използва широко в много области като химическата промишленост, медицината, хранително-вкусовата промишленост, пречистването на водата, пречистването на въздуха, хидравличната система и др.

Прахообразният синтерован материал от неръждаема стомана за филтриране е високоефективна филтърна среда, направена чрез приготвяне на прах от неръждаема стомана (често срещаните типове включват 304, 316L и т.н.) чрез прецизно контролиран процес. Този тип филтърен материал се използва широко в много области като химическата промишленост, медицината, хранително-вкусовата промишленост, пречистването на водата, пречистването на въздуха, хидравличната система и др.
Избор на прах от неръждаема стомана
Прахът от неръждаема стомана е основната суровина за производството на синтеровани филтърни материали. Обичайните типове неръждаема стомана включват 304, 304L, 316, 316L и т.н., всяка от които има различна устойчивост на корозия, устойчивост на топлина и механични свойства. При избора на подходящ прах от неръждаема стомана трябва да се имат предвид следните фактори:
1. Устойчивост на корозия. Неръждаемата стомана от серии 304 и 316 съдържа хром и никел, което осигурява добра обща устойчивост на корозия. Сред тях серия 316 има повишена устойчивост на корозия на хлоридни йони поради добавянето на молибден, който е подходящ за солени или киселинни и алкални среди.
2. Температурна адаптивност. Различните видове неръждаема стомана имат различни максимални работни температури, които трябва да бъдат избрани според действителните работни условия по време на процеса на филтриране.
3. Механични свойства. Като здравина, издръжливост и т.н. трябва да се определят според налягането на филтриране и работните условия.
4. Гранулометричен състав. Размерът на частиците на праха пряко влияе върху порьозността и точността на филтриране на крайния продукт. Колкото по-малък е размерът на частиците, толкова по-фини пори могат да се получат.
Параметри
|
Стойност на частиците, блокирани в течността |
Пропускливост (не по-малко от) |
|||
|
Ефективност на филтриране (98%) |
Ефективност на филтриране (99,9%) |
Пропускливост (10-12m2) |
Относителна пропускливост |
Мфк |
|
1 |
3 |
0.05 |
5 |
3 |
|
3 |
5 |
0.18 |
18 |
3 |
|
5 |
9 |
0.45 |
45 |
3 |
|
10 |
15 |
0.9 |
90 |
3 |
|
15 |
24 |
2 |
200 |
3 |
|
25 |
35 |
4 |
400 |
3 |
|
30 |
40 |
5.83 |
580 |
2.5 |
|
50 |
80 |
7.5 |
750 |
2.5 |
|
80 |
120 |
12 |
1200 |
2.5 |
Експлоатационни характеристики
Прахообразният синтерован материал от неръждаема стомана за филтриране показва серия от отлични свойства, дължащи се на техния уникален производствен процес:
1. Висока точност на филтриране
С контрол на размера на частиците на финия прах и прецизен процес на синтероване може да се постигне микронна и дори субмикронна точност на филтриране, за да се отговори на изискванията за висока чистота.
2. Висока якост и стабилност
Спеченото тяло има добра цялост и механична якост, може да издържи на висока разлика в налягането и удар и няма да се деформира след продължителна употреба.
3. Устойчивост на корозия и устойчивост на висока температура
Самата неръждаема стомана има отлична устойчивост на корозия и висока температура и е подходяща за различни тежки среди.
4. Висок поток и нисък спад на налягането
Оптимизираният дизайн на структурата на порите осигурява добра течливост и поддържа ниска загуба на налягане дори при висока ефективност на филтриране.
5. Лесен за почистване и регенериране
Структурата на порите е лесна за обратно промиване, химическо почистване или почистване чрез други физични методи, което удължава експлоатационния живот.
Полета за приложение
Прахообразният синтерован материал от неръждаема стомана за филтриране се използва широко в множество индустриални области:
1. Химическа и нефтохимическа
Използва се за отстраняване на вредни примеси и защита на оборудването при химични реакции, пречистване на газове, възстановяване на разтворители и други процеси.
2. Храна и напитки
Използва се за филтриране на алкохол, напитки, хранително масло и др., за да се гарантира безопасността на храните и качеството на продуктите.
3. Фармацевтична индустрия
Използва се за асептична филтрация на течности и газове във фармацевтичния процес, за да се гарантира чистотата на лекарствата.
4. Пречистване на вода
Използва се при пречистване на питейна вода, пречистване на отпадъчни води, обезсоляване на морска вода и други области за отстраняване на суспендирани вещества, бактерии и вируси.
5. Космонавтика
Използва се за прецизно филтриране на гориво, смазочни масла и газ, за да се осигури безопасна работа на самолети.
6. Електронна индустрия
Използва се при филтриране на газ с висока чистота в производството на полупроводници и оптоелектронната индустрия, за да се предотврати влиянието на замърсителите върху качеството на продукта.
Процес на подготовка
Процесът на подготовка на прахообразния синтерован материал от неръждаема стомана за филтриране включва главно следните стъпки:
1. Подготовка на суровината. Изберете висококачествен прах от неръждаема стомана като суровина. Тези прахове обикновено имат специфично разпределение на размера на частиците, за да отговорят на изискванията за последваща точност на филтриране.
2. Пресяване. Пресяване на праха от неръждаема стомана за отстраняване на големи или по-малки частици, за да се осигури еднакъв размер на частиците на праха, което е от съществено значение за контролиране на точността на филтриране на крайния продукт.
3. Формоване. Пресяваният прах от неръждаема стомана се пресова в желаната форма чрез матрица, като например тръбна, плоча, филтърен диск, филтърен прът и т.н. Този процес определя геометричния размер и структурата на филтърния елемент.
4. Агломериране. Формованите части се синтероват в среда с контролирана висока температура. По време на процеса на синтероване между прахообразните частици възниква нарастване на шийката, за да се образува твърда връзка, но известна част от отворената порьозност се запазва, като по този начин се създава пореста, микропореста структура. Температурата и времето на синтероване трябва да бъдат прецизно контролирани, за да се постигне идеалната плътност, здравина и структура на порите.
Защо да изберете нас
· Професионален производител с дългогодишен опит
· Добро качество с конкурентна цена
· OEM и ODM са добре дошли
· Приемливи са различни елементи на плащане
· Добро обслужване от опитен мениджър
Философия на AIDA
1. Концепция за управление:
· Удовлетворете търсенето на клиентите --- Докоснете клиентите, доверете се на нашите продукти и услуги
· Направете служителите щастливи --- Преследвайте по-високо материално и духовно щастие
2. Мисия на компанията:
· Фокусирайте се върху нуждите на клиента, осигурете най-доброто решение за филтриране
· Да бъдем партньор през целия живот с клиентите
3. Корпоративна визия:
· Превърнете се в световна лидерска марка за пречистване
4. Стойности:
· Клиент: Преследвайте най-доброто изживяване, насладете се на отлично качество
· Екип: Доверие, отговорност, растеж, печелиш
· Работа: Проста, искрена, ефективна, отдадена
Популярни тагове: прах от неръждаема стомана синтерован материал за филтриране, Китай, фабрика, цена, купи
← Спечен филц от влакна от неръждаема стомана с един защитен мрежест слой
Стандартна устойчивост на по-високо налягане 5-Слоеста синтерована телена мрежа →